1、基本概念
茂金屬是過渡金屬與環戊二烯相連所形成的有機金屬配位化合物。茂類金屬化合物催化劑簡稱茂金屬催化劑[1]。
目前茂金屬催化劑已經從二氯二茂鈦和二氯二茂鋯單組分催化劑逐步發展到雙組分和多組分混配型催化劑，稀土茂金屬催化劑為烯烴聚合開辟了新的領域。
茂金屬聚烯烴就是以茂金屬配位化合物為催化劑，進行烯烴聚合反應所制的的聚合物。茂金屬聚合物加工性能好、強度高、剛性和透明性好，在耐溫、耐化學藥品等方面的性能得到了顯著的改善。
2、名詞涵義
茂金屬名稱中的“茂”來自于“環戊二烯”中的“戊”字，上加草字頭表示配體為具有芳香性的環戊二烯基負離子。根據IUPAC的定義，茂金屬包含一個過渡金屬原子和兩個環戊二烯配體，結構為夾心結構，兩個環戊二烯離子共平面，鍵長和鍵強度都相等。按照哈普托數命名法，一個環戊二烯的5個碳原子構成的等效鍵，用η表示。也有例外情況，如雙環辛四烯合鈾是由兩個環辛四烯環夾著一個鈾原子。
IUPAC對茂金屬的定義較為嚴格，要求化合物具有D區金屬和夾心結構。但在習慣命名中，非過渡態金屬化合物如Cp2Ba，或非共平面的芳香環及衍生物如二茂錳和二氯二茂鈦（Cp2TiCl2）也被歸為茂金屬及其衍生物一類。 據報道，某些含錒系元素的茂金屬化合物中三個環戊二烯配體與一個金屬中心配合，均以η鍵連接。
3、簡介
埃能寶
? 茂金屬聚乙烯（mPE）樹脂[1]?
埃能寶
? mPE 樹脂產品是一種獨特的單一樹脂，可提供薄膜加工和高碳 α 烯烴（HAO）的性能優勢前所未有的結合。埃能寶mPE 可提供：
加工操作的穩定性
更高的產量
減薄潛力
高碳α 烯烴（HAO）性能的多功能性
簡化樹脂原料采購
加工商可以實現更穩定的加工過程，提高產量，降低薄膜厚度，并簡化樹脂原料的采購。埃能寶mPE 樹脂在LLDPE 和LDPE 薄膜加工設備上都具有較寬的加工范圍，能夠應對生產條件的改變，相對于LLDPE/LDPE 樹脂仍能提供更好的結果。
作為一種多功能樹脂，埃能寶mPE 樹脂可在多層吹膜生產線、流延膜生產線和單層吹膜生產線上創造價值。埃能寶 mPE 還為軟薄膜配方貢獻了可持續發展性1。
埃能寶
? mPE 35-05HH 樹脂2是一種用于生產高韌性高透明度薄膜的產品，它可顯著降低薄膜厚度，在LLDPE 和LDPE 薄膜設備上強度高，可直接加工。
埃奇得
? mPE 樹脂和埃能寶mPE 樹脂構成了業界領先的茂金屬產品系列，可幫助滿足不斷發展變化的市場需求。埃能寶和埃奇得mPE 樹脂共混3可為許多要求苛刻的加工和薄膜應用提供高性能配方。
用于苛刻軟薄膜應用的埃能寶
? mPE 35-05HH 樹脂
埃能寶mPE 35-05HH 樹脂擴展了埃能寶? 茂金屬聚乙烯產品系列。埃能寶mPE 35-05HH 樹脂為那些尋求具有成本效率且可持續的軟包裝薄膜加工商和品牌廠商提供了支持。
這一牌號以0.935 g/cm 的密度兼具卓越的挺度與韌性，從而使高透明度包裝薄膜的顯著減薄成為可能。通過一種共擠薄膜結構，埃能寶mPE 35-05HH 樹脂可在保持或提高薄膜性能的同時，將薄膜厚度減薄最多可高達25%。
使用埃能寶35-05HH 樹脂制造的薄膜還可提供：
高碳α 烯烴（HAO）性能，堪比LDPE 樹脂的加工和收縮性能
優秀的耐沖擊和撕裂性能
卓越的光學特性（由于內部霧度低）
出色的加工性能，在LLDPE 和LDPE 薄膜生產線設備上強度高，可直接加工
這些品質使得埃能寶35-05HH 樹脂成為適用于各種應用的理想芯層樹脂，其中包括：
集束包裝收縮膜
外包裝薄膜
軟包裝薄膜，如復合膜和自立袋
中型和重型包裝袋薄膜
出色的加工性能源自其熔體溫度，該溫度可保證卓越的泡沫穩定性、低能耗和剪切稀化性能。與具有極小熔融指數的LLDPE相比，其擠出率更高。
埃奇得
? 茂金屬聚乙烯 (mPE) 樹脂
埃奇得
? mPE 樹脂產品廣泛適用于多種薄膜結構的配方，使薄膜具有難以比擬的性能，因而能滿足各種高端應用。埃奇得 mPE 樹脂產品的特性與功能包括：
出色的薄膜韌性和強度
優異的薄膜抗沖擊強度
減薄潛力
出眾的薄膜光學性能
卓越的薄膜熱封性能
使用埃奇得 mPE 樹脂，可幫助加工商節約原料、降低庫存水平，從而減少對流動資金的需求；同時減少原料消耗、降低包裝廢品率，從而減少對環境的影響。在聚乙烯應用方面，埃奇得 mPE 樹脂與傳統的?LLDPE?樹脂相比，能給產品帶來特別出色的性能。
埃奇得 mPE 樹脂和埃能寶
? mPE 樹脂作為業界領先的茂金屬產品系列，可幫助滿足不斷升級的市場需求。埃奇得和埃能寶 mPE 樹脂的混合配方性能卓越，可滿足眾多嚴苛的加工工藝和薄膜應用需求。
使用埃能寶 mPE 樹脂獲得更具可持續性的薄膜解決方案
使用埃能寶
? mPE 樹脂獲得具可持續性的薄膜解決方案
埃能寶
? 茂金屬聚乙烯（mPE）塑膠原料樹脂可實現高性能軟薄膜配方的可持續性。
降低擠出成本：
節省能耗
更快完成轉變
更穩定的薄膜質量 – 減少浪費
顯著降低薄膜厚度：
原材料用量更少
薄膜消耗更低
薄膜運輸成本下降
改進薄膜性能：
破包率更低
材料損耗更低
包裝貨架保質期更長
